1、強夯處理地基的施工，應符合下列規(guī)定：

①強夯夯錘質量宜為10～60t，其底面形式宜采用圓形，錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值宜為25～80kPa，單擊夯擊能高時，取高值，單擊夯擊能低時，取低值，對于細顆粒土宜取低值。錘的底面宜對稱設置若干個上下貫通的排氣孔，孔徑宜為300～400mm。

②強夯法施工，應按下列步驟進行：

a.清理并平整施工場地；

b.標出第一遍夯點位置，并測量場地高程；

c.起重機就位，夯錘置于夯點位置；

d.測量夯前錘頂高程；

e.將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量錘頂高程；若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；

f.重復步驟e，按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；當夯坑過深，出現(xiàn)提錘困難，但無明顯隆起，而尚未達到控制標準時，宜將夯坑回填至與坑頂齊平后，繼續(xù)夯擊；

g.換夯點，重復步驟c至f，完成第一遍全部夯點的夯擊；

h.用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；

i.在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)；最后，采用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

2、強夯置換處理地基的施工應符合下列規(guī)定：

①強夯置換夯錘底面宜采用圓柱形，夯錘底靜接地壓力值宜大于80kPa。

②強夯置換施工應按下列步驟進行：

a.清理并平整施工場地，當表層土松軟時，可鋪設1.0～2.0m厚的砂石墊層；

b.標出夯點位置，并測量場地高程；

c.起重機就位，夯錘置于夯點位置；

d.測量夯前錘頂高程；

e.夯擊并逐擊記錄夯坑深度；當夯坑過深，起錘困難時，應停夯，向夯坑內(nèi)填料直至與坑頂齊平，記錄填料數(shù)量；工序重復，直至滿足設計的夯擊次數(shù)及質量控制標準，完成一個墩體的夯擊；當夯點周圍軟土擠出，影響施工時，應隨時清理，并宜在夯點周圍鋪墊碎石后，繼續(xù)施工；

f.按照“由內(nèi)而外、隔行跳打”的原則，完成全部夯點的施工；

g.推平場地，采用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程；

h.鋪設墊層，分層碾壓密實。

3、夯實地基宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，夯錘的質量不應超過起重機械額定起重質量。履帶式起重機應在臂桿端部設置輔助門架或采取其他安全措施，防止起落錘時，機架傾覆。

4、當場地表層土軟弱或地下水位較高，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的砂石材料的施工措施。施工前，宜將地下水位降低至坑底面以下2m。施工時，坑內(nèi)或場地積水應及時排除，對細顆粒土，尚應采取晾曬等措施降低含水量。當?shù)鼗恋暮康?，影響處理效果時，宜采取增濕措施。

5、施工前，應查明施工影響范圍內(nèi)地下構筑物和地下管線的位置，并采取必要的保護措施。

6、當強夯施工所引起的振動和側向擠壓對鄰近建構筑物產(chǎn)生不利影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振或防振措施。

7、施工過程中的監(jiān)測應符合下列規(guī)定：

①開夯前，應檢查夯錘質量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。

②在每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。

③按設計要求，檢查每個夯點的夯擊次數(shù)、每擊的夯沉量、最后兩擊的平均夯沉量和總夯沉量、夯點施工起止時間。對強夯置換施工，尚應檢查置換深度。

④施工過程中，應對各項施工參數(shù)及施工情況進行詳細記錄。

8、夯實地基施工結束后，應根據(jù)地基土的性質及所采用的施工工藝，待土層休止期結束后，方可進行基礎施工。

來源：網(wǎng)絡

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